Increase Productivity and Boost Your Operation's Efficiency
The aerospace industry continues to experience impressive growth. Most of the increased demand comes from airlines and private clients in emerging markets like China, India and Brazil. Additionally, aging fleets in developed markets suggest that growth may pick up there as well. Modern aerospace clients demand nothing short of perfection from their suppliers. Even as rising costs for materials and skilled labor squeeze manufacturers' margins, buyers facing their own cost pressures - expensive fuel, bulky labor contracts and regulatory hurdles - are balking at higher prices for finished equipment. Robotic automation of production and inspection processes helps aerospace manufacturers meet these demands and keep one step ahead of the competition by increasing productivity, lowering finished product costs and improving quality.
Unlike human employees, Kawasaki robots can detect minuscule variations in the thickness, patency and integrity of airfoils and aircraft skins; they can also uniformly apply paint coatings and remove thin layers of material within extremely tight tolerances, improving aircraft fuel efficiency by reducing in-flight drag. Our flexible, high-precision robots are quickly gaining widespread acceptance for their ability to execute sensitive, repetitive tasks, including bolting, riveting and welding interior and exterior sections of aircraft, as well as general assembly processes - all while meeting strict international standards of precision and quality that ensure passenger and crew safety.
Aplikacje
montaż
Proces łączenia wielu części w celu wytworzenia komponentów lub produktów, montaż odbywa się w różnych sektorach produkcyjnych, w tym maszynowym, elektronicznym i elektrycznym.
Montaż obejmuje różne zadania, w tym montaż małych precyzyjnych części oraz dużych i ciężkich detali.
Transport materiałów
Proces przenoszenia materiałów, części i produktów z jednego miejsca do drugiego, obsługa materiałów odbywa się w prawie wszystkich branżach, nie tylko w branży produkcyjnej.
Do przenoszenia materiałów roboty przemysłowe są najczęściej wykorzystywane do różnych celów, w tym do szybkiego transportu małych części i przenoszenia ciężkich przedmiotów, których człowiek nie może przenosić.
Obsługa maszyn
Krytyczny proces w przemyśle maszynowym, obsługa maszyn obejmuje ładowanie części do obrabiarek NC i rozładowywanie ich po zakończeniu obróbki. Załadunek i rozładunek materiałów przetwarzanych do iz maszyn kuźniczych i pras jest również klasyfikowany jako obsługa maszyn.
Paletyzacja
Proces układania pudeł, worków, butelek i innych produktów na paletach, paletyzacja jest powszechnie wykonywana przy wysyłce w przemyśle wytwórczym, jak również w branży logistycznej. Z drugiej strony depaletyzacja to proces odwrotny, w którym produkty są rozładowywane z palet w kolejności.
Pick & Place
Picking, znany również jako „pick and place”, to proces chwytania przedmiotów z taśmy przenośnika i sortowania ich z dużą prędkością.
W tym celu wykorzystywane są roboty o unikalnym kształcie, zwane równoległym typem (lub typem delta).
Obraz
Malowanie to proces nakładania farby na powierzchnie produktu, tworzący powłokę lub wykończenie.
Ponieważ większość materiałów lakierniczych jest bardzo lotna, do tego procesu wykorzystywane są roboty i sprzęt do malowania w wykonaniu przeciwwybuchowym.
Uszczelnianie / dozowanie
Uszczelnianie to proces nakładania uszczelniacza lub kleju w celu zwiększenia szczelności i wypełnienia przestrzeni między materiałami.
Uszczelnianie wykonuje się dla wielu produktów, takich jak samochody osobowe i sprzęt AGD.
Usuwanie materiału
Szlifowanie i gratowanie to proces usuwania zadziorów wystających z powierzchni wyrobów odlewniczych i kutych oraz powierzchni po spawaniu.
Proces ten, polegający na usuwaniu zadziorów za pomocą szlifierki, może być brudny, niebezpieczny i wymagający, ponieważ roboty mogą odgrywać ważną rolę.